In un contesto agricolo orientato verso l'efficienza, la ripetibilità e il risparmio di risorse, l'automatizzazione della micropropagazione rappresenta un passaggio decisivo. Questa tecnica consente di ottenere un numero elevato di piante geneticamente identiche, partendo da una porzione minima di tessuto vegetale: una soluzione strategica per il vivaismo, la ricerca genetica e la produzione ad alto valore aggiunto. La gestione manuale di questi processi, però, espone a variabili critiche: contaminazioni, disuniformità, sprechi di tempo e spazio. È proprio su questi limiti che interviene Modula Biotech Tower, la soluzione sviluppata da Modula, leader nel settore della logistica automatizzata, per portare la coltura in vitro a un nuovo livello di precisione e affidabilità.
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Biotech Tower è, infatti, un magazzino verticale completamente automatizzato, progettato per garantire il controllo costante e centralizzato di temperatura, umidità e luce. Ogni fase del ciclo produttivo avviene in un ambiente chiuso, isolato dall'esterno e accessibile senza contatto diretto: un sistema che "abbatte" i rischi di contaminazione e consente una tracciabilità completa di ogni vaschetta.
Ottimizzando lo spazio in verticale e digitalizzando ogni passaggio, Biotech Tower può rappresentare una svolta per chi lavora nella micropropagazione: non solo per la qualità del risultato, ma per la semplicità di gestione, la scalabilità del sistema e la possibilità di standardizzare la produzione. L'automazione consente anche di ridurre il fabbisogno energetico e l'uso di materiali di consumo: il prelievo automatizzato delle vaschette evita aperture continue degli ambienti sterili, mantenendo la temperatura e l'umidità costanti e riducendo le dispersioni. L'utilizzo di sensori di ultima generazione, inoltre, garantisce il monitoraggio continuo delle condizioni ambientali e l'intervento immediato in caso di deviazioni dai parametri ottimali. Ma l'applicazione di Modula non si "limita" alla micropropagazione: trova efficacia anche nella funghicoltura e nell'allevamento intensivo di insetti destinati alla produzione proteica, fino ai settori più tradizionali come il vivaismo e la selezione sementiera.
I vantaggi di Biotech Tower si misurano pure in termini concreti. La struttura consente di risparmiare fino al 90% di spazio rispetto alle soluzioni tradizionali, grazie allo sviluppo verticale che massimizza ogni metro cubo disponibile. L'ottimizzazione dell'illuminazione comporta un risparmio del 50% della luce necessaria, mentre la disposizione interna dei cassetti contribuisce a una maggiore efficienza produttiva, stimata in un +25% rispetto agli standard convenzionali.
A livello operativo, Biotech Tower permette di ridurre gli sprechi e di migliorare la qualità complessiva delle coltivazioni in vitro, incrementando fino al 25% la resa delle piante e assicurandone omogeneità. L'ambiente sigillato e automatizzato azzera, come detto, le possibilità di contaminazione, e anche i tempi si riducono sensibilmente: ogni ciclo produttivo può essere anticipato fino a una settimana, con un risparmio complessivo di tempo ed energia che incide sia sulla produttività sia sulla sostenibilità del sistema.
Ogni fase è sotto controllo: parametri climatici, stato delle coltivazioni, tracciabilità dei lotti e gestione dell'inventario sono monitorati in tempo reale, assicurando trasparenza e affidabilità nella gestione dei processi e l'uso di materiali di consumo. A trarne vantaggio sono le aziende agricole e i laboratori di ricerca che operano nella propagazione in vitro su larga scala: con Biotech Tower, è possibile gestire fino a 250mila piantine all'interno di una singola struttura, sviluppata su 10 metri di altezza, riducendo al minimo l'ingombro a terra e aumentando la produttività per metro quadrato. "Biotech Tower – spiegano da Modula – non è solo una soluzione tecnologica, ma un cambio di paradigma nella gestione della micropropagazione. L'efficienza produttiva si accompagna a un miglioramento dia qualità e sicurezza, con un impatto sulla competitività delle imprese".
Biotech Tower si inserisce all'interno dell'ecosistema agricolo di Modula, affiancata da soluzioni complementari come Modula Farm e Modula Climate Control. La prima è pensata per colture verticali ad alta intensità produttiva, con impianto fertirriguo, controllo co2 e gestione climatica avanzata. La seconda, invece, garantisce lo stoccaggio refrigerato di materiale vegetale biotech in condizioni ambientali costanti.
Con queste tecnologie, Modula punta a costruire un nuovo modello per l'agricoltura del futuro: scalabile, automatizzato, sostenibile. Un modello che risponde alle sfide del cambiamento climatico, della richiesta di alimenti di qualità e della necessità di ridurre l'impatto ambientale della produzione agricola. Dalla micropropagazione alla coltura indoor, dalla gestione dei vivai all'allevamento di insetti e funghi, insomma, le soluzioni Modula si adattano alle esigenze più diverse, portando automazione, ordine e controllo. Con Biotech Tower, la micropropagazione diventa un processo industriale sicuro, tracciabile ed efficiente.
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