Dalla primavera del 2020, Trofi Pack opera nella sua nuova stazione di confezionamento di Den Hoorn, nei Paesi Bassi. L'azienda è già nella terza fase della sua espansione. "A volte stentiamo a crederci. Fortunatamente, la crescita che stiamo vivendo è molto graduale, quindi è facile da gestire e la costruzione non ha influenzato il processo in corso", afferma Harry van der Hout.
Il nuovo centro di distribuzione di Trofi Pack copre ora una superficie totale di 23.000 metri quadrati. Ma non si ferma qui. Anche il co-azionista e vicino Van der Helm sta vivendo una solida crescita e nel 2024 si trasferirà ad Alpen aan den Rijn. Pertanto, a partire dal prossimo anno Trofi Pack disporrà di altri 18.000 mq, suddivisi tra circa 10.000 di celle di conservazione e maturazione e un reparto di confezionamento di 8.000 mq. "Non avremmo potuto immaginare tutto questo sei anni fa, quando abbiamo iniziato a fare i progetti", ride Harry.
Una parte importante della crescita, secondo il direttore, è dovuta alle scelte fatte. "Siamo molto selettivi nei prodotti che confezioniamo e maturiamo qui. Ciò viene apprezzato dai clienti, in quanto le catene di vendita al dettaglio specializzate in tutta Europa sanno che possono venire qui per avere avocado e mango perfettamente maturati, tra gli altri".
Nonostante le nuove tecnologie di maturazione e selezione, la maestria dei maturatori rimane un aspetto importante per noi. Qui lavorano tre maturatori che passano intere giornate ad affettare gli avocado. Se c'è qualche dubbio, il lotto viene trasformato in guacamole. A un supermercato tedesco ora forniamo avocado di prima qualità confezionati in un vassoio. Rispetto ai Paesi Bassi, dove due avocado in una confezione flow pack sono molto comuni, con questo sistema vediamo molti meno sprechi perché i consumatori non possono più schiacciare gli avocado".
Secondo Harry, la crescita della categoria degli esotici è tutt'altro che finita. "Il segmento ready-to-eat, in particolare, ha ancora un enorme potenziale di crescita. Certo, il mercato degli avocado è cresciuto enormemente nell'ultimo decennio, ma il consumo in nazioni come i Paesi Bassi e la Germania è ancora molto indietro rispetto alla Scandinavia, ad esempio. Inoltre, le patate dolci sono un ramo importante e confezioniamo molta uva nella stagione d'oltremare". Harry non prevede un'espansione verso una linea di mirtilli. "Sono prodotti che hanno un picco tipico nella stagione di importazione. Vogliamo invece assicurarci di avere una buona distribuzione dei volumi durante tutto l'anno".
Van der Hout preferisce inoltre limitare il numero di clienti. "Sono dell'idea che sia meglio avere pochi grandi clienti che 50 piccoli. A volte la gente mi guarda in modo strano per questo, ma io ne sono un convinto sostenitore. Intendo però dire che così si serve il cliente dalla A alla Z, dal trasporto marittimo allo sdoganamento, dall'imballaggio alla raccolta degli ordini. Noi offriamo tutte queste specializzazioni".
Il sito è ora composto da 25 celle di maturazione, 24 celle refrigerate e 23 linee di confezionamento. ULMA ha fornito le macchine topseal e flowpack. Viscon ha sviluppato una linea per l'uva. Nel sito di confezionamento sono presenti anche quattro confezionatrici a rete di Newtec, una linea automatica di confezionamento a rete di MAF Roda e una linea di JASA per i manicotti di cartone. Per la selezione ci sono due linee di Aweta, e MAF Roda sta attualmente sviluppando una selezionatrice avanzata per avocado che smista il prodotto in base alla durezza e alla qualità interna.
"Abbiamo 75 dipendenti fissi e altri 75 lavoratori temporanei. Alla fine, grazie all'automazione, speriamo di ridurre questi ultimi a 25 - dice Harry - L'automazione è spesso più facile a dirsi che a farsi. L'investimento è sicuramente recuperabile in un certo numero di anni, ma deve anche inserirsi nel processo. Nel nostro settore, ci sarà sempre del lavoro manuale, ma cose come l'impilamento dei pallet, delle scatole e la fascettatura vengono sempre più spesso eseguite automaticamente. Siamo anche impegnati nell'utilizzo di bracci robotici per portare il prodotto sulla linea".
L'anno scorso i prezzi dell'energia alle stelle hanno rappresentato una sfida. "Ora sono più sotto controllo. Gli 8.000 pannelli solari presenti nell'azienda stanno facendo un buon lavoro", afferma Harry. Inoltre, Harry indica come sfida l'attrazione e la fidelizzazione di un buon personale. "Per questo motivo coccoliamo il nostro personale. Per esempio, possono allenarsi qui in loco in una palestra professionale. Se l'azienda va bene, anche il personale dovrebbe beneficiarne".
Per maggiori informazioni:
Trofi Pack
Harry van der Hout
Harnaschdreef 10
2635 BT Den Hoorn - Paesi Bassi
+31 0174 266100
h.vdhout@trofipack.nl
www.trofipack.nl