Nel settore dell'imballaggio, l'automazione di fine linea sta guadagnando terreno ormai da diversi anni. La carenza di manodopera dopo la Brexit, seguita dalle sfide del distanziamento sociale durante la pandemia, hanno spinto gli imballatori a prendere in considerazione soluzioni efficienti che consentano un risparmio di manodopera.
"Abbiamo visto che ora la manodopera non solo è più scarsa e più costosa, ma anche la qualità dell'offerta non è più quella di prima. Molti dei nostri operatori non sono madrelingua inglesi, quindi è essenziale che il funzionamento dei nostri sistemi sia semplice da capire", spiega David Jahn della BrilloPAK.
"I nostri sistemi vengono acquistati principalmente dal settore ortofrutticolo, quindi devono adattarsi a quel contesto". David sottolinea che la Brillopak basa tutti i suoi sistemi di automazione su 5 principi.
- Agilità: flessibili per più unità di stoccaggio. Precisi nel posizionamento all’interno del contenitore e delicati per non danneggiare il prodotto durante l'imballaggio ad alta velocità.
- Personalizzazione: per le esigenze specifiche dei singoli impianti di confezionamento.
- Resistenza: in grado di lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti difficili.
- Semplicità: facili da usare.
- Compattezza: abbastanza piccoli da adattarsi alla maggior parte degli spazi.
"Negli impianti del Regno Unito, alcune delle aree di confezionamento sono ridotte, quindi le macchine devono essere compatte. Inoltre devono anche durare più di dieci anni ma, in questo lasso di tempo, i prodotti e le dimensioni delle confezioni possono cambiare quindi le nostre macchine sono progettate per gestire più scenari, con teste robotizzate in grado di prelevare e posizionare con precisione".
"Tutti hanno questo problema, quindi è importante che BrilloPAK garantisca il ritorno sull’investimento richiesto all'inizio del progetto", afferma David.
"Il motivo principale per cui i progetti non riescono a ottenere il ritorno sull’investimento previsto è che non è stato dedicato abbastanza tempo alla pianificazione di una soluzione globale, che tenga conto di un quadro più ampio. In effetti, sul nostro sito web c'è un blog sull'automazione progressiva, che lo spiega in dettaglio. Cerchiamo di coinvolgere quante più persone possibile all'inizio di un progetto: la direzione, gli operatori, il team di marketing, poiché è necessario guardare al futuro e prevedere quali nuovi prodotti arriveranno online, insieme alla crescita prevista e agli sviluppi del mercato".
Per le aziende che desiderano muovere i primi passi verso l’automazione, è disponibile una nuova versione del PunnetPAKer BR2 che fornisce un'installazione a ingombro ridotto, con la capacità delle grandi macchine per l'imballaggio automatizzato di cestini con chiusura dall’alto, con un confezionamento delicato e accurato in bins o casse con bordi ad alta velocità.
"Il BR2 offre alta velocità ed efficienza (da 50 a 140 confezioni al minuto a seconda del prodotto), controllo accurato del prodotto durante il processo di confezionamento, posizionamento corretto del prodotto in bins/cassa e funzionamento altamente flessibile in un design semplice, robusto e igienico".
L'UniPAKer a cella singola è un altro collaudato prodotto di punta che offre alta velocità ed efficienza (da 50 a 150 confezioni/minuto a seconda del prodotto), posizionamento preciso del prodotto e capacità di più prodotti, con modelli multistrato. Semplice da utilizzare e manutenere, consente un cambio formato molto rapido all'interno di un design semplice, robusto e igienico.
"Entrambe le macchine hanno beneficiato della nostra continua attività di ricerca e sviluppo nella dinamica dei robot, nei profili di movimento, nei design dei dispositivi di estremità/pinza e nella fisica della manipolazione dei prodotti. Questi sviluppi hanno portato a migliori prestazioni e capacità di trasmissione, anche se entrambe le macchine sono abbastanza piccole. Dal 2016, dal referundum sulla Brexit, abbiamo assistito a un forte aumento della domanda di queste tecnologie. L'automazione è destinata a rimanere e, se applicata correttamente consente alle aziende di ridistribuire la manodopera in attività a maggior valore aggiunto", conclude David Jahn.
Per maggiori informazioni:
Sasha Kanal
GloHouse Media
sasha.kanal@glohouse.co.uk
www.brillopak.co.uk