Nel 1983, Arie Koppert iniziò a costruire seminatrici per piccole sementi, come quelle di ravanelli, carote e fiori. In quegli anni, nelle serre, quasi nessun processo era meccanizzato. Decise quindi di rendere meccanica la raccolta e la lavorazione del ravanello, con un macchinario completamente automatico per raccogliere e confezionare il prodotto. Il ravanello confezionato a mano, ormai, era diventato solo un vago ricordo.
Trentacinque anni dopo, le macchine per il ravanello rappresentano ancora la metà del fatturato della Koppert Machines, ma negli ultimi dieci anni l'azienda si è dedicata anche alla produzione di tecnologiei per il confezionamento e la pesatura di ortaggi snack.
"Gli specialisti dei pomodori hanno visto come confezioniamo i ravanelli in bicchieri e sacchetti e volevano fare lo stesso. Pomodori e ravanelli non sono di dimensioni tanto diverse, tuttavia i pomodori sono molto più delicati, e noi ci abbiamo lavorato su - ha affermato Paul Koppert - E' stato un passaggio importante, per noi: ora forniamo soluzioni per l'intero segmento snack di cetrioli, peperoni e pomodori".
Multi-Packer
Il produttore fornisce linee di imballaggio complete. Tre anni fa è stata installata la prima multi-confezionatrice per la Greenpack e adesso l'impianto di imballaggio di Maasdijk ne possiede quattro. "Questa macchina si basa sul cosiddetto principio del trasportatore tattile e utilizza due disimpilatori facilmente intercambiabili: uno per i secchielli e uno per i cestini, e due per i coperchi. In linea di principio, con questa macchina è possibile eseguire tutti i tipi di imballaggio fino a una dimensione massima di 21x18 centimetri".
Alla fine della linea di confezionamento, un nastro trasportatore si occupa di smistare i prodotti in cestino o altro contenitore verso macchine flowpack o sigillatrici. "La particolarità è che possiamo passare rapidamente a una linea con diversi imballaggi. In passato c'erano macchine solo per secchielli o clamshell. Modificando il disimpilatore, la multi-confezionatrice può funzionare anche con altri imballi - ha affermato Paul - La capacità di circa 50 confezioni al minuto è abbastanza unica. Quando i clienti scelgono un mono-prodotto, la velocità può essere aumentata a 90 confezioni al minuto. Fortunatamente anche i nostri clienti se ne sono resi conto. Oltre ai progetti nei Paesi Bassi, siamo molto attivi anche negli Stati Uniti, in Belgio, Germania, Svizzera, Scandinavia e Russia. Abbiamo già installato sei linee, quest'anno".
L'intero processo di progettazione, produzione, installazione e assistenza è gestito dalla stessa Koppert Machines. "Per la multi-confezionatrice, acquistiamo altrove solo la pesatrice e l'etichettatrice - ha continuato - Pertanto, non siamo legati a un unico fornitore. Se il cliente ha già una pesatrice di cui è soddisfatto, possiamo fornirgli lo stesso tipo. Costruiamo tutto ciò che si vede, dai sistemi operativi alle scatole per gli interruttori elettrici".
La sicurezza alimentare è un altro aspetto importante quando si costruiscono dei macchinari. "Costruiamo tutto al 100% in acciaio inossidabile. In definitiva, si tratta di macchine per alimenti che richiedono poca manutenzione e che sono facili da pulire".
Sebbene la quantità di plastica nei supermercati sia recentemente messa in discussione, l'azienda non prevede una minore fornitura. "L'imballaggio non sparirà, perché serve per la conservazione delle verdure. Tuttavia, nel prossimo futuro verranno favoriti cestini di cartone e pellicole più sottili. Ad esempio, abbiamo recentemente installato in Germania tre linee per cestini di cartone con uno strato sottile in flowpack. Questo ci fa risparmiare un bel po' di plastica. D'altra parte, i cestini sono più popolari che mai".
Per maggiori informazioni:
Paul Koppert
Koppert Machines
Email: p.koppert@koppertmachines.nl
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