Avvisi

La Clessidra

Ricerca di personale




Specialecontinua »

Top 5 - ieri

Top 5 - ultima settimana

Top 5 - ultimo mese

Commenti recenticontinua »

Altre notizie

Notizie economiche



Il solo controllo della temperatura non basta

Sudafrica: come ridurre drasticamente i reclami sulla qualita' dell'uva

Due anni fa Johan Kriegler, amministratore delegato delle Kriegler Farms, situate nella Valle dell'Hex River (in Sudafrica), ha deciso di apportare dei cambiamenti ai locali di stoccaggio dell'uva da tavola, per offrire alla frutta - che aveva già ricevuto il miglior trattamento possibile nelle vigne - anche il miglior trattamento possibile nel periodo del post-raccolto.


Johan Kriegler con un grappolo di SugraOne (Foto di Louise Brodie).

Ha così installato 4 unità dell'impianto di umidificazione Aquaroom 45 della Miatech, per aumentare l'umidità relativa fino al 95% nei locali di permanenza dove l'uva viene conservata a 20°C. La ragione per l'elevata umidità relativa è quella di ridurre il gradiente di umidità tra l'uva e l'atmosfera circostante. Se quest'ultima fosse più secca dell'uva, infatti - cosa che inevitabilmente accade in Sudafrica - l'umidità si sposterebbe dal frutto all'atmosfera circostante, innescando così l'inizio del decadimento post-raccolto.

Kriegler Farms fa in modo da posizionare l'uva nei locali di stoccaggio entro 12-20 minuti dal raccolto, in modo tale da iniziare il trattamento post-raccolta il prima possibile. L'impianto installato è stato integrato con 4 unità del filtro BIOTurbo 300, che rimuove dall'atmosfera etilene, batteri e spore fungine.

Considerata l'elevata umidità relativa dei locali di stoccaggio, le parti vegetative estranee possono essere tagliate via dal grappolo la sera prima, senza bisogno di essiccare i graspi. Il processo di imballaggio può quindi iniziare subito la mattina successiva, e si perde meno tempo. "Il segreto è tagliare l'uva il prima possibile. In passato è capitato che l'uva cominciasse a seccarsi nelle celle, ma ora possiamo conservarla lì più a lungo e con risultati addirittura migliori" spiega Kriegler. "Inoltre, quando i graspi rimangono verdi, non c'è alcun pericolo che si sviluppi qualche infezione tra il graspo e l'acino".


Il filtro dell'aria BIOTurbo in una cella

Jan Lievens, della Miatech, descrive il procedimento della raccolta come un taglio del cordone ombelicale del grappolo d'uva. "Lasciarlo la notte a raggiungere la temperatura lo fa calmare, non viene stressato se si trova in un ambiente con un elevato livello di umidità".

Dopo essere stata confezionata, l'uva viene spedita al centro di stoccaggio di Hexkoel, dove viene raffreddata di un 0,5% per un periodo di 24-30 ore.

"E' il secondo anno che usiamo questa tecnologia, e abbiamo ottenuto degli ottimi risultati in termini di qualità. I reclami sono diminuiti parecchio. Non ce ne sono stati da parte di Woolworths, quest'anno" dice Johan Kriegler.

Oltre a ciò, ha fatto installare un filtro BIOTurbo 100i sul camion frigorifero che trasporta l'uva fino al Woolworths. E' il primo agricoltore africano a fare una cosa del genere e, finora, anche l'unico.

Kriegler Farms commercializza la propria uva nella catena Woolworths in Sudafrica, e in supermercati inglesi come Marks&Spencer, Sainsbury's e Tesco in parti uguali. Stando a David Cuff, responsabile acquisti per i prodotti ortofrutticoli di Woolworths, "Kriegler Farms è un fornitore importante per noi. Da loro acquistiamo il 25% della nostra uva".

Le esportazioni in Gran Bretagna costituiscono più dell'87% delle esportazioni totali dell'azienda, che quest'anno ha inviato per la prima volta anche due container negli Stati Uniti. "Preferisco vendere i miei prodotti ai supermercati, perché so che recupererò il costo di produzione e perché è meno rischioso. E' meglio, secondo me, avere un minor margine di profitto, ma garantito. Lo scorso anno, quando il Rand stava a R21-R22 alla Sterlina, le vendite sono andate bene sul mercato inglese".

L'attività è suddivisa in due aziende nella stessa area, a Kleinberg e Klipheuwel, e quattro anni fa la produzione aveva ancora una grossa percentuale di uva con i semi. Ma oggi, seguendo le tendenze di mercato, il 100% della sua produzione è di uva senza semi. Kriegler afferma di aver investito moltissimo in nuove cultivar. "In generale siamo soddisfatti delle varietà Sweet Celebration della gamma IFG, le varietà Sheehan, e quelle più vecchie come SugraOne e Crimson. L'unica varietà che non ha funzionato è la Autumn Royal, e non l'abbiamo più prodotta".


L'azienda di Klipheuwel (Foto di Louise Brodie).

Jan Lievens crede che il controllo della temperatura affronti solo in parte i requisiti del post-raccolto. "Umidità e temperatura sono fondamentali per minimizzare la differenza di pressione di vapore tra il prodotto e l'ambiente. L'umidità dell'ambiente circostante dovrebbe essere portata ad un livello tale che riduca al minimo il deficit di pressione di vapore".

La tecnologia Miatech viene usata con frequenza sempre maggiore dai coltivatori di uva in Cile e Perù, da aziende agricole come la El Pedregal (Perù), e nei magazzini cinesi, in cui i filtri BIOTurbo stanno acquistando sempre più popolarità. L'impianto di umidificazione Aquaroom viene usato già da 30 anni.

Per maggiori info:
Johan Kriegler
Kriegler Farms
Tel: +27 23 357 9802
Email: jk@breede.co.za
Web: http://krieglerfarms.co.za/

Jan Lievens
Miatech/Umhwebo Trading Enterprise
Tel: +27 78 992 2485
Email: jan@umhwebo.com
Web: http://www.miatech.org

Testo e traduzione FreshPlaza. Tutti i diritti riservati.

Data di pubblicazione: 19/05/2017



 


 

Altre notizie relative a questo settore:

18/10/2017 Il caffe' all'aglio piace in Giappone ma l'invenzione e' frutto di un errore
17/10/2017 Nuova pellicola richiudibile per cestini compostabili e riciclabili
16/10/2017 Premio Chiocciola d'oro 2017 per l'edible coating a base di bava di lumaca
13/10/2017 La Commissione Europea a supporto delle colture italiane con Copernicus
12/10/2017 Serbia: aperto centro per l'agricoltura digitale a Novi Sad
11/10/2017 Le novita' nella tecnologia per l'etichettatura dei prodotti ortofrutticoli in mostra al Fresh Summit
10/10/2017 Un nuovo transpallet per bins di arance, kiwi, mele
10/10/2017 Ricercatori sviluppano sensori di temperatura commestibili per le spedizioni frutticole
09/10/2017 Nuovo laboratorio potenzia gli sforzi delle Nazioni Unite nel tenere a bada gli insetti nocivi
06/10/2017 Etanolo dalle bucce di patate, nuova tecnologia dagli USA
05/10/2017 Il robot per le fragole stampato in 3D e' il futuro per il vertical farming
05/10/2017 Arriva sul mercato il sistema di monitoraggio per temperatura e umidita' LoRa
04/10/2017 Le biotech arrivano sui banchi di 8mila scuole
04/10/2017 I ricercatori sono all'opera per sviluppare i broccoli che resistono alle alte temperature
03/10/2017 Una tecnologia di stoccaggio 'troppo bella per essere vera'
02/10/2017 Inaugurato In Italia il piu' grande impianto di lavorazione kiwi d'Europa
29/09/2017 Agritech: la vera sfida tecnologica per l'agricoltura del futuro sara' la gestione di Big Data
29/09/2017 USA: serra produce agrumi con un dollaro al giorno grazie all'energia geotermica
28/09/2017 Pastorizzazione con nanofluidi per preservare il valore nutrizionale del succo di pomodoro
27/09/2017 Fruit Attraction lancia la sesta edizione di Pasarela Innova

 

Inserisci un commento:

Nome: *
Email: *
Città: *
Paese: *
  Mostra indirizzo mail
Commento: *
Inserisci il codice
*