"Il sistema – riferisce a FreshPlaza Alessandro Turatti (nella foto), direttore commerciale del gruppo - riassume tre decenni di evoluzione dal primo esemplare progettato per un'azienda statunitense e garantisce l'affidabilità assicurata da oltre 130 modelli operanti in tutto il mondo, dagli Stati Uniti all'Australia passando per l'Europa. Nella nuova configurazione, è fornito come unità compatta pre-assemblata, con tempi minimi di installazione. Il modello può essere adattato a diverse dimensioni e configurazioni per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti.""In questa nuova versione, i dettami più rigorosi della progettazione igienica sono stati implementati e ottimizzati per agevolare al massimo le operazioni di sanitizzazione, nel rispetto delle più strette norme igieniche. Sono state inoltre adottate nuove tecnologie atte a migliorare la qualità di asciugatura, riducendo nel contempo i costi di manutenzione, energia e acqua. Le dimensioni contenute ne permettono altresì l'utilizzo in superfici limitate."
Un'innovativa serie di soluzioni tecniche integrate permette un risparmio d'energia del 30% con l'ulteriore vantaggio del mancato rilascio nelle aree adiacenti di calore e di umidità, che compromettono l'ambiente di lavorazione. Risparmi aggiuntivi sono ottenuti adottando un software di nuova generazione che regola il flusso dell'aria di processo secondo le esigenze produttive e regola il consumo energetico di conseguenza. Questo sistema permette inoltre stretto controllo dei costi operativi con un'efficace integrazione dei parametri di processo nel gestionale aziendale.
"L'operatore - aggiunge Turatti - può cambiare molto rapidamente tutti i principali parametri di processo, quali i livelli di umidità e temperatura, grazie a un pannello di comando molto intuitivo che gestisce il controllo computerizzato del sistema. Il pannello abbina ottimamente ergonomia e navigazione con istruzioni di utilizzo interattive e auto-esplicative. Pertanto, grazie alla sua flessibilità e all'interfaccia grafica, il modello può essere utilizzato anche da personale non qualificato."
La pulizia e la sterilizzazione della parte interna del tunnel avviene in maniera completamente automatica, grazie all'utilizzo di un circuito CIP integrato, con cadenze programmabili a fine giornata o a fine settimana; l'operatore si deve preoccupare solo della pulizia esterna.
Qualità del prodotto di quarta gamma, sostenibilità, facilità e versatilità d'impiego, in una parola Eco-Dryer!
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